福尼斯焊機(jī)無焊接電流
主開關(guān)閉合，電源指示燈亮，保護(hù)氣體可用
原因：地線連接不正確
措施：檢查連接并夾緊電極
原因：主電流電纜有斷的地方
措施：聯(lián)系售后服務(wù)
原因：主纜連接處松動(dòng)
利福尼斯焊機(jī)檢查連接是否擰緊
槍頭CMT不工作 主開關(guān)閉合，電源指示燈亮
原因：驅(qū)動(dòng)單元錯(cuò)誤
措施：聯(lián)系售后服務(wù)
原因：連接錯(cuò)誤
措施：檢查連接
無保護(hù)氣
其他功能正常
原因：氣罐空了
措施：更換
壓力調(diào)節(jié)器錯(cuò)誤
措施：更換壓力調(diào)節(jié)器
原因：軟管未連接，或損壞打結(jié)
措施：連接，更換
原因：焊槍錯(cuò)誤
措施：更換
原因：CMT內(nèi)單向氣閥錯(cuò)誤
措施：更換
焊接質(zhì)量不好
原因：不正確的參數(shù)
措施：檢查
原因：地線連接不好
措施：確保到工件的良好連接
原因：保護(hù)氣體不足，或沒有
措施：檢查壓力調(diào)節(jié)器，軟管，密封，使用合適的送絲管
原因：連接有泄漏
措施：擰緊
原因：導(dǎo)電嘴不合適或損壞
措施：更換
原因：焊絲材質(zhì)或尺寸不對(duì)
措施：檢查
保護(hù)氣不合適
措施：使用合適的保護(hù)氣
原因：不合適的焊接環(huán)境，保護(hù)氣被污染（濕氣）不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體，工件被灰油脂污染
措施：優(yōu)化焊接環(huán)
原因：氣嘴污染
措施：優(yōu)化焊接飛濺
原因：保護(hù)氣體速度過快，導(dǎo)致氣流紊亂
措施：減小流量
氣體量（升/每分鐘）=焊絲直徑*10例：16升/每分鐘用于1.6毫米焊絲
原因：導(dǎo)電嘴于工件之間距離過大
措施：減少距離（大約10-~15毫米）
原因：焊槍傾斜角度過大
措施：減少至合適角度
原因：送絲機(jī)構(gòu)元件與焊絲不匹配
措施：使用合適的送絲元件
原因：漏氣或有外部空氣進(jìn)入
措施：檢查閥體和管線有無泄漏，檢查密封
送絲不良
原因：焊絲安裝不良
措施：檢查送絲輪處焊絲入口的位置，如有必要改正
原因：CMT制動(dòng)力設(shè)置過高
措施：減少制動(dòng)力
原因：導(dǎo)電嘴被焊渣堵塞
措施：更換導(dǎo)電嘴
原因：導(dǎo)絲管或送絲失效
措施：檢查是否扭結(jié)臟，更換新的
原因：送絲輪不合適
措施：使用合適的
原因：送絲輪壓力設(shè)定錯(cuò)誤
措施：檢查壓力，如有必要調(diào)整
原因：送絲輪污染或損壞
措施：清潔或更換
原因：送絲管插入時(shí)扭結(jié)
措施：插入送絲管時(shí)，單獨(dú)裝配
原因：送絲管太短
措施：更換至合適
原因：進(jìn)給輪壓力過大導(dǎo)致焊絲損傷
措施：減少接觸壓力
原因：焊絲有雜質(zhì)或腐蝕
措施：使用無雜質(zhì)的高質(zhì)量焊絲
槍頭過熱
原因：槍頭連接處松
措施：擰緊
原因：焊槍超過使用壽命
措施：使用更高品質(zhì)的，觀察工作循環(huán)使用極限
原因：冷卻液流量低
措施：檢查流量清潔
導(dǎo)電嘴壽命短
原因：進(jìn)給輪壓力過大導(dǎo)致焊絲損傷
措施：減少接觸壓力
原因：導(dǎo)電嘴尺寸不正確
措施：使用合適的導(dǎo)電嘴
原因：焊槍使用時(shí)間超常
措施：減少時(shí)間或使用更高品質(zhì)
原因：槍頭過熱，無熱量發(fā)散，導(dǎo)電嘴松
措施：擰緊
緊給按鈕不工作
原因：控制線連接/電源錯(cuò)誤
措施：檢查插頭/聯(lián)系售后
控制線錯(cuò)誤
措施：更換/聯(lián)系售后
焊縫多孔
原因：焊嘴污染保護(hù)氣不充分
措施：除焊渣
原因：保護(hù)氣管內(nèi)有孔，管連接不正確
措施：更換并確保連接正確
原因：連接處密封缺陷
措施：更換密封
原因：濕氣凝結(jié)在保護(hù)氣管
措施：是保護(hù)氣管干燥
原因：保護(hù)其流量過高或過低
措施：調(diào)整至正確流量
焊縫多孔
原因：開始焊接或結(jié)束時(shí)保護(hù)氣不足
措施：增加焊前或焊后流量
原因：灰或焊絲質(zhì)量不好
措施：使用無雜質(zhì)的高質(zhì)量焊絲
原因：太多供貨代理
措施：去除多余的供貨商
