松下YC-300TSP焊機典型故障及排除方法一.典型故障分析

　　1.無高頻：

　　1.1故障原因：

　　（1）電源保險絲（3A）熔斷。

　　（2）焊炬開關電纜斷路。

　　（3）焊接方法切換開關設定在“手弧焊”。

　　（4）MS2交流接觸器觸點68號線與40號線未接通。

　　（5）P板CR12繼電器接點粘連。

　　（6）高頻變壓器次級短路。

　　（7）主接觸器未吸合。

　　（8）在使用水冷焊槍時，未通水或水壓開關未動作。

　　（9）高頻回路有故障。
             

　　1.2高頻回路故障分析及處理方法：

　　1.2.1引起無高頻的原因有以下幾種：

　　（1）繼電器CR2接點不吸合，使高頻變壓器HFIr 初級無30V電壓。

　　（2）高頻變壓器HFTr本身損壞。

　　（3）高壓電容C5損壞。

　　（4）火花間隙sG間隙太大。

　　1.2.2處理措施：

　　（1）當出現無高頻故障時，應首先分析判斷故障發生的部位，可采用以下方法判斷。

　　關閉焊機電源開關，用短路線將主控P板上的35點和42點短路。然后，打開焊機電源開關，按動焊槍開關，若有高頻產生，則故障發生在主控P板上；若無高頻產生，則故障發生在高頻回路本身。

　　（2）當故障發生在線路板上時，多數情況下是由于主控P板上的CR12繼電器接點粘連。后面將詳細介紹該問題解決方法。

　　（3）當故障發生在高頻電路本身時，最有可能是高頻變壓器HFIr損壞。這種情況大多出現在潮濕、污染嚴重的場合。只能用更換HFTr的辦法解決。

　　（4）當長期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時，也可能造成無高頻。當遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調整為0.7~0.9mm。故障即可排除。

　　2.高頻時有時無：

　　電網電壓過低或波動太大。（正常電壓網壓應為：380±10%）

　　3.有高頻，但不引弧（焊機內火花發生器正常，焊槍頭部無高頻發出）：

　　3.1焊槍電纜太長，造成高頻衰減。

　　3.2焊機輸出端子未緊固，使輸出端子燒熔絕緣劣化，輸出端對焊機機殼短路，造成高頻泄漏。

　　4.空載電壓低于正常值

　　空載電壓正常值為直流57V，次級相電壓為交流42V。

　　4.1故障原因：

　　（1）外接配電開關缺相。

　　（2）焊機內主接觸器或其它地方相序錯誤。

　　（3）焊機主接觸器觸點燒損或接觸不良造成缺相。

　　（4）晶閘管模塊損壞缺相。

　　（5）晶閘管保護板損壞造成缺相。

　　（6）主控P板有間題造成缺相。

　　4.2關于晶閘管缺相的檢查方法：

　　用萬用表分別測量線路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23號線之間的電阻值。正常時應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問題。應分別檢查晶閘管保護板和晶閘管模塊是否正常。

　　晶閘管可用如下方法檢測：用萬用表測量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時應為30~40Q，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經損壞。

　　5.焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高：

　　分流器過熱氧化，反饋信號不準造成。

　　6.有脈沖電流指示，但焊接成型無魚尾紋

　　輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。

　　7.無電流輸出：

　　P板上運算放大器IC4損壞。

　　8.其它

　　8.1焊縫邊緣有黑點，表面不光潔：

　　氣體純度不夠。

　　8.2焊機不能實現自鎖功能：

　　主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故障）。

　　8.3打開焊機電源開關，空氣開關即掉閘：

　　主回路晶閘管損壞。

　　8.4水冷焊炬槍頭部分發熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮：

　　（1）水壓開關損壞。

　　（2）焊炬內部循環水路有阻塞現象

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