二氧化碳氣體保護焊機工作原理

　　二氧化碳氣體保護焊機的特點與一般要求

　　一、二氧化碳氣體保護焊機的一般結構圖二氧化碳氣體保護焊即熔化極惰性氣體保護焊，指用金屬熔化極作電極，惰性氣體（CO2）作焊接方法，簡稱MIG。

　　相對于其它弧焊機，MIG焊機添加了送絲結構及相應的送絲控制電路，在焊接過程中實現了半自動化，不但提高了效率，也減少了損耗。焊接過程中使用廉價的CO2氣體作保護，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送絲速度、輸出電壓可調節，可使兩者達到良好匹配，提高了焊接質量，適用于各類焊接。

　　MIG機的送絲方式一般有三種：推絲式、拉絲式、推拉結合式，不同的送絲方式對送絲的軟管要求各不相同。對于推絲式送絲軟管一般在2.5米左右，而推拉結合式的送絲軟管可達15米，為了保正送絲穩定，相應的送絲電機和送絲控制電路都要求嚴格。
                  

　　二、MIG焊的特點

　　1、工作效率高：CO2的電弧穿透力強、熔深池大、焊絲熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；

　　2、焊接成本低：CO2氣體是工廠的副產品，來源廣、價格低。其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。

　　3、能耗低：相同條件下，MIG焊與手弧焊相比，前者消耗的電能約為后者的40%~70%。

　　4、適用范圍廣：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致電1mm，最厚幾乎不受限制。而且焊接薄板時，較氬氣焊速度快、變形小。

　　5、抗銹能力強：焊縫含氬量低，抗裂性好。

　　6、焊后無需清渣，因是陰弧，便于監視和控制，便于實現自動化。

　　三、MIG焊機的一般要求1、MIG焊機的焊接過程

　　①起始時，焊絲由送絲機送出，接觸工件；

　　②焊絲與工件短路，產生大電流，使得焊絲頂端熔化；

　　③焊絲與工件間形成電弧；

　　④焊絲送出，電弧變短；

　　⑤焊絲再次接觸工件。如此周而復始。

　　2、MIG焊機的一般要求

　　在焊接過程中，電弧不斷地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而復始，從而使得弧焊電源經常在負載短路，空截三態間轉換，因此，要獲得良好的引弧，燃弧和熔滴過渡狀態，必須對電源的動特性提出如下要求：

　　③適合的電流上升、下降速度，以保證電源負載狀態變化，而不影響電源穩定和焊接質量；

　　④滿足送絲電機的供電需求；

　　⑤平穩可調的送絲速度，以滿足不同焊接需求，保證焊接質量；

　　⑥滿足其它焊接要求，如手開關控制，焊接電流、電壓顯示，2T/4T功能，反燒時間調節，焊絲選擇，完善的指示與保護系統等等。

　　3、MIG焊電源的外特性曲線

　　由于MIG焊接電源的負載狀態不斷地在負載、短路、空截三態間轉換（其輸出電壓、電流特性曲線如圖10.1），為了得到適宜的輸出和良好的焊接效果，采用了具有圖11.2的外特性的焊接電源。

　　采用恒速送絲配合如圖10.2的平臺型外特性電源的控制系流，有以下優點：

　　①弧長變化時引起較大的電流變化，因而電弧自調節作用強，而且短路電流大，引弧容易；

　　②可對焊接電壓和焊接電流單獨加以調節。通過改變占空比調節電壓，改變送絲速度來調節電流，兩者間相互影響小；

　　③焊接電壓基本不受焊絲伸出長度變化的影響；

　　④有利于防止焊絲回燒和粘絲。因為電弧回燒時，隨著電弧拉長，電弧電流很快減小，使得電弧在來回燒到導電嘴前已熄滅，焊絲粘絲時，平特性電源有足夠大的短路電流使粘接處爆開，從而可避免粘絲。