對于顯卡來說，最影響性能的可能就是顯卡中間那顆小小的芯片，一顆小小的芯片的影響到了整張顯卡的性能水平包括它的售價。所以每次顯卡芯片的升級都是玩家最為關注的點。同時除了顯卡芯片之外，近幾年隨著科技及制造業(yè)的進步升級，越來越多的新的技術被應用在了顯卡生產(chǎn)上，它們也助力著顯卡性能及品質(zhì)上的提升。

相信每個玩家都有自己心儀的顯卡廠商，不同廠商生產(chǎn)的顯卡不僅外觀上有著明顯的區(qū)別，更核心的就是不同廠商在顯卡上使用的新技術，這同時也是廠商們競爭的差異點，代表了廠商在技術上的積累。俗話說的好看廣告不如看療效，這些新技術到底有木有用呢？

看看以前的顯卡是這么簡陋

最近網(wǎng)上最火的就是UC震驚部，各種故事各種震驚。而這些新技術也經(jīng)常被廠商用來宣傳自自身的產(chǎn)品，各種聽起來高大上的名稱卻讓人聽的云里霧里，這些技術到底是干啥的，有什么用，今天筆者就帶大家探尋一番，讓你下次再看到之后不再震驚。

各種焊你認識嗎

在顯卡的散熱系統(tǒng)中，除了顯卡風扇幫助快速降溫之外，另外幫助輔助降溫的就是顯卡上的各種熱管了。目前大部分顯卡上都使用了風扇和熱管及散熱鰭片組合的散熱系統(tǒng)。其中熱管負責導出熱量，而大面積的散熱鰭片是核心快速散熱的保障，熱管和散熱鰭片需要靠焊接的方式連接。

某顯卡的散熱模塊

穿Fin焊就是讓熱管穿插在鰭片之間，鰭片包裹熱管。其制作過程就是鰭片開孔后整齊排列，再以數(shù)噸外力迅速將鰭片穿過熱導管，形成緊密接觸。這樣鰭片與熱管的接觸面積增大，傳導效率就要高許多了，穿Fin工藝雖然說增大了鰭片與熱管之間的接觸面積，有效的提高了熱傳導效率。

那么扣fin、折fin焊又是什么呢？

穿fin焊

扣fin 折fin主要指的是指鰭片與鰭片間的結(jié)合方式。扣fin是鰭片之間用卡口扣在一起，這種方式能使鰭片整體堅固并保持很好的等距關系。折fin則是鰭片之間是用一個等距的折邊隔開或者整個連接在一起用一整張長鱗片折疊而成，這點來看扣fin更加堅固。

折fin焊的一種

如何分辨散熱鰭片的好壞呢？首先就是看密度，散熱鰭片的密度對于顯卡的散熱有重要的影響，越多散熱鰭片散熱性能越好，但同時對于工藝也有更高的要求。另外就是看散熱鰭片排列是否整齊，好的穿Fin焊每個散熱鰭片間的距離相等，看起來很美觀。最后就是用手去輕觸散熱鰭片，好的散熱鰭片應該是非常牢固沒有松動。

顯卡風扇門道多

前面說了顯卡的散熱鰭片，下面來說說散熱系統(tǒng)的重要組成部分風扇。顯卡上的風扇不同于我們在夏天用的電風扇。顯卡風扇的轉(zhuǎn)速比家用風扇快多了，并且需要長時間穩(wěn)定運行，同時要求有較低的噪音，這對于顯卡風扇有了很高的要求。

顯卡散熱風扇

對于風扇最重要的就是風扇的軸承。現(xiàn)在很多顯卡風扇使用的是滾珠軸承，它將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。

滾珠軸承

雙滾珠軸承屬于比較高檔的滾珠軸承，采用滾動摩擦的形式，采用了兩個滾珠軸承，軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉(zhuǎn)動時，鋼珠即跟著轉(zhuǎn)動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠軸承的優(yōu)點是壽命超長，大約在50000-100000小時。抗老化性能好，適合轉(zhuǎn)速較高的風扇。某些玩家比較熱衷的“暴力扇”，就是使用的雙滾珠軸承。

雙滾珠軸承

以前常用的還有油封軸承，它是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑。雖然噪音低，制造成本也低，但磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且使用時間一長，由于油封的原因，潤滑油會逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉(zhuǎn)速變慢，噪音增大等問題。

電容也有不少種

電容是存儲電荷的容器，它的作用是保證電源對板卡及相關配件的供電穩(wěn)定，過濾掉電流中的雜波，將純凈的電流輸給GPU和顯存部分。顯卡電容的主要作用是濾波，防止電源輸出電壓因電源輸入電壓的小幅波動而波動。電容對顯卡穩(wěn)定性影響較大，尤其是顯卡供電電路所使用的電容，這部分電容主要對輸入電流做第一次過濾，這部分電容出現(xiàn)問題則直接影響顯卡的運行穩(wěn)定。

顯卡PCB上電容

板卡上常見的電容主要分為三種，分別是電解液電容、固態(tài)電容和鉭電容。通常不同品牌不同種類的電容在外表上會有所區(qū)別，以方便廠商和用戶識別，具體可以從電容頂部、電容外殼顏色和標注信息三個方面進行區(qū)分。

電解液電容現(xiàn)在已不常用

電解液電容：這類電容采用鋁作為陽極材質(zhì)，傳統(tǒng)電解液作為陰極材質(zhì)，耐壓性好，價格便宜。電解液電容可以從頂部的防爆凹槽進行品牌區(qū)分，而常見的防爆凹槽主要有“K”字型、“＋”型“三瓣”型和“T”字型四種。

現(xiàn)在顯卡標配都是固態(tài)電容

固態(tài)電容：固態(tài)電容具備環(huán)保、低阻抗、高低溫穩(wěn)定、耐高溫及高信賴度等優(yōu)越特性。由于固態(tài)電容特性優(yōu)于液態(tài)鋁電容，而導電性、頻率特性及壽命均更為優(yōu)秀，適用于低電壓、高電流的應用，因此成本要比電解液電容更高。固態(tài)電容因為不存在爆漿問題，所以沒有設計防爆凹槽。有些廠商宣傳的全固態(tài)電容即顯卡PCB上使用的都是固態(tài)電容。這樣的顯卡壽命都是有保障的。

顯卡生產(chǎn)不用人？

作為一個中國人很自豪的是世界上大部分顯卡都是我國產(chǎn)的，我國一個基本國情就是人比較多，勞動力比較便宜。那么顯卡還使用全自動技術還有木有必要呢？

顯卡工廠

隨著機械自動化技術的進步，顯卡制造的流程很多都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，只是像電感、插針電容、供電接口、顯示輸出接口這些部分的安裝需要人工參與。而現(xiàn)在一些廠商稱可以實現(xiàn)全程自動化。主要目的還是通過這項技術，消除在傳統(tǒng)生產(chǎn)線的中人為操作產(chǎn)生的誤差。

顯卡部分安裝需要人工參與

通過對比也能看出傳統(tǒng)手工操作中的顯卡元器件（上）不如使用全自動技術（下）的顯卡元器件排列整齊，這讓顯卡擁有超高的質(zhì)量和一致的可靠性，使得顯卡能夠獲得航天級的穩(wěn)定性和耐久度。顯卡在原有PCB制造工藝中，空氣中灰塵的積壓和氧化會對顯卡的耐用程度造成不小的影響，而使用全自動技術生產(chǎn)便很好的解決了這一問題，無需人工裝配所以所有環(huán)節(jié)均在無塵環(huán)境中進行，大大的減少了氧化和灰塵對顯卡帶來的危害。　

不同生產(chǎn)技術顯卡對比

有玩家會問使用自動化生產(chǎn)技術之后，生產(chǎn)速度加快，不需要人員，顯卡價格應該下降了啊。這里又回到了我國的基本國情，使用全自動生產(chǎn)線要將之前的產(chǎn)線全部改造再升級，設備及技術都是一大筆支出，實際平攤下來的成本比人工還貴……

相信通過這篇文章的介紹，大家對于目前市面上顯卡經(jīng)常介紹的一些技術已經(jīng)有了初步的了解，希望今天的介紹對于大家選購顯卡有幫助。